绿色转型引领者——泰科纳PPS的循环经济实践与代理行动

在“双碳”目标与全球塑料循环趋势下，泰科纳以“材料闭环”为核心，构建PPS全生命周期可持续解决方案。作为中国代理商，我们积极推动绿色材料在本土的规模化应用。

一、化学回收PPS：从废料到高性能原料

- Fortron® RECYCLE

泰科纳通过化学回收技术将废旧PPS解聚为高纯度单体，RECYCLE系列性能与原生料一致（拉伸强度130MPa，HDT 260℃），适用于工业级制品。某注塑企业采用该材料后，原料成本降低22%，获得“中国再生材料认证”，其绿色生产模式被纳入省级循环经济试点。

二、可回收设计：提升循环效率

泰科纳推出“单一材料体系”PPS产品，如Fortron® 1130A6与色母粒兼容设计，使废旧制品可直接机械回收，无需复杂分拣。我们联合某家电品牌开发“全PPS结构空调部件”，预计每年减少塑料废弃物400吨，回收利用率提升至95%。

三、代理行动：绿色供应链构建

为加速可持续PPS应用，我们推出三大举措：

- 绿色技术路演：联合泰科纳在全国举办10场循环经济研讨会，2024年覆盖700余家企业，现场促成30家企业试单。

- 碳足迹核算服务：为客户提供全链条碳足迹报告，某汽车部件企业通过该服务获得欧盟碳关税减免，年节约成本超180万元。

- 废料闭环回收：在长三角、珠三角设立8个回收点，年回收量超1800吨，再生料转化率达98%。

行业展望

据Grand View Research预测，2028年全球生物基工程塑料市场规模将达78亿美元，年复合增长率12.5%。我们计划2025年将绿色PPS代理占比从当前的8%提升至25%，重点布局新能源、环保设备等领域。