帝人PC/ABS汽车领域应用：内饰革新的“健康先锋”

在汽车内饰环保化与舒适化趋势下，日本帝人PC/ABS以低VOC、耐刮擦、高设计自由度特性，成为仪表板、门板、方向盘等部件的核心材料。本文以TN-2300、TN-3100等型号为例，解析其如何破解车内环境难题。

一、低VOC系列：健康座舱的“呼吸卫士”

- TN-2300（低气味级）：

通过优化聚合工艺，VOC含量＜100μgC/g（国标GB/T ），醛酮类物质＜50μg/g，用于仪表板表皮，某自主品牌车企实测，车内甲醛浓度＜0.03mg/m³，优于国标0.10mg/m³要求，满足儿童优先（绿色座舱）认证。

- TN-3100（抗菌级）：

内置银离子抗菌剂，抗菌率＞99%（ISO 22196标准），用于方向盘表皮，在30天潮湿环境测试中，霉菌等级0级（GB/T 2423.16），适配医疗急救车等特殊场景。

二、耐刮擦系列：质感升级的“表面专家”

- TN-7000S（自润滑级）：

添加硅酮类润滑剂，表面硬度达2H（ASTM D3363），耐刮擦性能提升3倍，用于车门内饰板，某合资车企实测，用指甲（硬度2H）划过无痕迹，用户满意度提升至95%。

- TN-3813BWS（免喷涂级）：

特殊颜料分散技术实现金属质感外观，替代喷涂工艺后，VOC排放减少90%，某新势力车企用其生产中控台装饰条，单部件成本下降18元，年节约成本超3000万元。

三、高耐热系列：极端环境的“稳定器”

- TN-3713BH（耐热增强级）：

热变形温度提升至125℃，用于空调出风口部件，在阳光直射下（表面温度100℃）连续工作500小时，尺寸变化率＜0.2%，替代PC/ASA后，成本降低15%。

代理商服务：汽车行业的“绿色供应链”

针对汽车主机厂的环保要求，我司构建**“低VOC全流程管控体系”**：

- 原料追溯：每批次TN-2300附VOC检测报告及REACH-SVHC 211项筛查报告；

- 工艺优化：联合帝人技术团队调整注塑参数（如降低熔胶温度10℃），减少加工过程中VOC释放；

- 循环经济：提供PCR-PC/ABS再生料（回收比例30%-50%），碳足迹降低25%-40%，已用于非外观内饰件。

帝人PC/ABS用“环保性能”定义健康座舱，用“耐刮擦技术”提升内饰质感。